Чтобы хорошо знать свой продукт, нужно обращать внимание не только на технологию производства, но и на то, как он ведет себя при эксплуатации. У всего есть предел, а его границы должны быть известны. Как раз для этого мы постоянно проводим испытания нашей продукции: бетона, железобетонных изделий и тротуарной плитки.
Способов и оборудования для проверки тех или иных характеристик существует множество, и иметь все это у себя – задача несколько нереальная, поэтому что-то приходится отправлять в другие организации для подтверждения стандартов, а для другого имеем свою строительную лабораторию, куда не так давно привезли новое оборудование, в Барнауле которое больше пока не встречали.
Изделия, которые находятся в постоянном взаимодействии с окружающей средой и часто подвергаются трению, теперь можем испытывать на прочность на месте производства. Прежде всего, это касается лестничных маршей, площадок, ступеней, аэродромных и дорожных плит – всего, где есть вероятность повреждения поверхности. Для проведения испытаний и более точного контроля производства, мы приобрели круг истирания ЛКИ-4, о котором расскажем подробнее чуть ниже.
ЛКИ-4 предназначен для определения истираемости бетона в лабораторных условиях по ГОСТ 13015-2012.
Образцы бетонных изделий размером 7*7 см хранятся в естественных условиях при температуре 20 градусов и влажности воздуха 60%. Их размеры и вес фиксируются перед началом испытания. Далее два образца устанавливаются в гнезда на шлифовальный металлический диск, на который равномерно распределяется шлифзерно – абразивный материал. Сверху фиксируют соответствующую нагрузку, а после запускается диск, Производить испытания по ГОСТУ можно как в сухом состоянии, так и в полунасыщенном.
Каждый образец проходит 4 цикла истирания по 112 оборотов общей сложностью 600 метров пути, с регулярным добавлением шрифзерна на диск. По завершению циклов образцы взвешиваются и определяется потеря массы в гр/см2.
Прочностные характеристики железобетонных изделий имеют первостепенное значение при их эксплуатации, поэтому испытания продукции – важнейший этап для каждого производителя. Помимо железобетона в ближайшем будущем мы планируем провести испытания для вибропрессованной тротуарной плитки, но это ближе к началу строительного сезона. Кроме того, на истирание можно проверить любой материал, всего лишь изготовив нужный образец.
Некоторые испытания проводятся на готовых изделиях. Например, прочность бетона проверяется с помощью специального прибора ОНИКС-1.ОС, который предназначен для определения прочности и класса бетона методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690 на объектах строительства, при обследовании зданий, сооружений, конструкций и отельных изделий.
Данный прибор появился у нас еще летом и сейчас уже активно эксплуатируется.
Суть испытания с помощью ОНИКСа, заключается в следующем: анкер (рис1) забуривается в конструкцию, расклинивается и вместе с ним выдергивается часть бетонной конструкции. Программа самостоятельно высчитывает прочность конструкции и выводит на экран для сравнения с установленными стандартами.
Прибор работает как прямой неразрушающий метод контроля прочности. Согласно ГОСТ 22690-2015 это наиболее достоверный способ.
Испытания данным прибором можно проводить прямо на месте строительства. Так, при монолитном домостроении, прочность бетона должна определяться на нескольких этапах: после заливки бетона, после снятия опалубки и после истечения срока затвердевания бетонной смеси. Регулярная проверка особенно важна в зимний период, когда существует вероятность снижения качества бетона из-за низких температур.
Провести испытания изделий, подобрать состав бетонной смеси, проверить качество и прочность продукции мы можем вам в нашей сертифицированной лаборатории, с услугами которой можно ознакомиться по ссылке или по телефону 20-22-22.
Ваша заявка успешно отправлена
Наш менеджер с вами свяжется в ближайшее время
